日前，寧夏回族自治區(qū)工業(yè)和信息化廳公布2025年度自治區(qū)先進(jìn)級(jí)智能工廠（第一批）項(xiàng)目名單，共有55個(gè)項(xiàng)目入選，寧夏西夏嘉釀啤酒有限公司（以下簡(jiǎn)稱“西夏嘉釀”）智能工廠赫然在列。

從手繪圖紙到智能中樞，從傳統(tǒng)釀造到數(shù)字管控，這家扎根寧夏47年的企業(yè)以“智”提質(zhì)，守住了老味道，跑出了新速度。其背后是這家傳統(tǒng)制造企業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型中積蓄的深厚底氣。

步入西夏嘉釀智能工廠的釀造車間，伴隨著輕微而規(guī)律的嗡鳴，膜式過濾機(jī)正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)。這是啤酒成熟后至關(guān)重要的“凈化關(guān)卡”，透過一旁的觀測(cè)窗，原本略帶渾濁的酒液正以肉眼可見的速度變得清澈。

“這個(gè)智能化系統(tǒng)通過特制的高分子膜組件，能精準(zhǔn)攔截并濾除酒液中殘留的酵母細(xì)胞和微小雜質(zhì)，運(yùn)行過程中不產(chǎn)生任何固體廢棄物，有效替代了傳統(tǒng)的硅藻土過濾方式。”西夏嘉釀供應(yīng)鏈總監(jiān)陳同林介紹。

然而回溯至1978年建廠之初，西夏嘉釀的技術(shù)條件完全是另一番景象。彼時(shí)，首任技術(shù)員只能趴在簡(jiǎn)陋的繪圖板上，一筆一畫手繪非標(biāo)零件圖紙。圖紙畫好后，由于沒有現(xiàn)成的加工設(shè)備，工人們就靠著最原始的鈑金工藝在車間里敲敲打打。

“最讓人印象深刻的是調(diào)試第一瓶啤酒的場(chǎng)景。只是控制發(fā)酵溫度的溫度計(jì)都成了‘?dāng)r路虎’，我們需要反復(fù)校準(zhǔn)3次才敢小心翼翼地將溫度計(jì)插入發(fā)酵罐，生怕一絲誤差影響啤酒的口感。”一位老員工回憶道。

如今，從糖化到過濾的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中央控制系統(tǒng)均已實(shí)現(xiàn)對(duì)釀造全流程的數(shù)字化集中管控。

包裝線上，灌裝設(shè)備以穩(wěn)定的節(jié)奏高效工作著，灌裝、壓蓋、貼標(biāo)，一氣呵成。不遠(yuǎn)處，智能機(jī)械臂舒展著靈活的手臂，與高速紙箱包裝機(jī)協(xié)同完成裝箱碼垛，在帶動(dòng)車間單日產(chǎn)量穩(wěn)穩(wěn)提升2%的同時(shí)，整個(gè)環(huán)節(jié)的能耗反而降低了1.5%。

“技術(shù)革新正從效率提升、節(jié)能突破、安全保障3個(gè)方面重塑生產(chǎn)鏈條。”陳同林說，每瓶啤酒瓶身上都帶有追溯二維碼，這是酒廠賦予其唯一的“數(shù)字身份證”，完整記錄了從原料來源、生產(chǎn)工藝到質(zhì)量檢測(cè)等全鏈條信息，實(shí)現(xiàn)多道工序數(shù)據(jù)可查詢。

“守護(hù)風(fēng)味穩(wěn)定性，提升綠色生產(chǎn)力。我們每項(xiàng)改造都是圍繞這兩個(gè)目標(biāo)進(jìn)行，把節(jié)能降耗理念深度融入生產(chǎn)運(yùn)營全價(jià)值鏈?！蔽飨募吾効偨?jīng)理姜濤告訴記者。

在減碳方面，冷凝水余熱回收項(xiàng)目成效尤為顯著。通過回收啤酒糖化煮沸過程中產(chǎn)生的高溫閃蒸氣，該項(xiàng)目每年可節(jié)約標(biāo)煤180余噸，成為廠區(qū)重要的熱能回收支柱。在節(jié)水方面，通過優(yōu)化清洗工藝、升級(jí)中水回收系統(tǒng)等舉措，西夏嘉釀年節(jié)水達(dá)33.4萬噸。此外，酒廠7500噸處理后的中水每年無償用于市政綠化，形成“廠區(qū)—城市”的水循環(huán)生態(tài)鏈。

數(shù)據(jù)顯示，自2015年以來，西夏嘉釀智能工廠釀造每百升啤酒的二氧化碳排放量減少了30.3%，水耗下降45.8%。

各環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)把控讓麥芽的香甜和酒花的清爽都得到更純粹的釋放。“這是我們獻(xiàn)給寧夏消費(fèi)者的誠意之作，首批產(chǎn)品已進(jìn)入餐飲場(chǎng)所及超市?！苯獫榻B。

  從上世紀(jì)為填補(bǔ)寧夏啤酒空白而設(shè)廠，到如今在智能化浪潮中前行，西夏嘉釀在轉(zhuǎn)型中堅(jiān)守初心。“獲評(píng)智能工廠不是終點(diǎn)，而是新的起點(diǎn)?！标愅直硎?，“我們將持續(xù)聚焦智能化、數(shù)字化實(shí)踐，不斷提升運(yùn)營效率和可持續(xù)發(fā)展水平?！?/span>